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锅炉在酸洗过程中，金属被腐蚀的原因主要有三方面：（1）酸液对金属的腐蚀。（2）清洗溶液中的氧化性离子，对金属也会发生腐蚀作用。（3）酸洗后金属表面十分活化，在排除废酸液的过程中，由于氧的极化作用，很容易使新金属表面上出现黄色新锈，福建锅炉清洗，引起再腐蚀。化学清洗结束后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部、监视管段和腐蚀指示片，要求达到下列标准：（1）内表面清洁，无残留的氧化铁皮和焊渣。（2）内表面无二次浮锈，并形成保护膜。（3）腐蚀率小于6g/（m2·h）。锅炉清洗
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流动清洗有以下优点：易使各部分清洗溶液的温度、浓度和金属的温度都很均匀，锅炉清洗报价，不致因温差和浓度差，造成锅炉局部腐蚀---；溶液的流动可以起到搅动作用，有利于清洗。
在清洗过程中要经常取样化验，两次化验浓度差低于0.2％时，酸洗即可结束。值得注意的是不得利用锅炉本体直接加热，避免锅炉局部过热形成腐蚀。在炉外加热温度控制在50~60℃，实际当中不高于55℃。
清洗时间，应根据化学---的数据来控制。一般为2~6小时。当水垢过厚时，可以适当延长，但不应超过12小时。采用动态清洗时，流速一般控制在0.05~0.5m／s范围内，不能大于1m／s。
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碱洗的作用是除去设备内部的油垢和湿润金属表面，同时对三氧化硅、水垢等有一定的松动和去除作用。新安装的锅炉因其设备涂有防锈剂或油脂，应在酸洗前碱洗进行预处理。运行以后锅炉如垢内无油，一般不进行碱洗。碱洗的方法是在系统循环时投入加热蒸汽，达到60～70℃时加入碱液。水循环温度高于80℃且碱液浓度符合要求时，锅炉清洗价钱，调整系统流量，继续循环8～10h后，停止加热，停止循环泵，放出系统中的碱洗液。锅炉清洗
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